Conform investigațiilor și analizelor, coroziunea este unul dintre factorii importanți care cauzează deteriorarea supapelor fluture.Deoarece cavitatea interioară este în contact cu mediul, aceasta este extrem de corodata.După coroziune, diametrul supapei devine mai mic și rezistența la curgere crește, ceea ce afectează transmiterea mediului.Suprafața corpului supapei este instalată în mare parte pe sol sau sub pământ.Suprafața este în contact cu aerul și aerul este umed, deci este predispus la rugină.Scaunul supapei este complet acoperit acolo unde cavitatea interioară este în contact cu mediul.Prin urmare, tratamentul de acoperire a suprafeței corpului supapei și plăcii supapei este cea mai rentabilă metodă de protecție împotriva coroziunii în mediul extern.
1. Rolul acoperirii suprafeței supapei fluture
01. Identificarea materialului corpului supapei
Culoarea stratului de suprafață este aplicată pe suprafețele neprelucrate ale corpului supapei și ale capacului.Prin acest marcaj de culoare, putem determina rapid materialul corpului supapei și putem înțelege mai bine caracteristicile acestuia.
| Materialul corpului supapei | Culoare vopsea | Materialul corpului supapei | Culoare vopsea |
| Fontă | Negru | Fier ductil | Albastru |
| Oțel forjat | Negru | WCB | Gri |
02. Efect de ecranare
După ce suprafața corpului supapei este acoperită cu vopsea, suprafața corpului supapei este relativ izolată de mediu.Acest efect protector poate fi numit efect de ecranare.Cu toate acestea, trebuie subliniat că un strat subțire de vopsea nu poate oferi un efect de ecranare absolut.Deoarece polimerii au un anumit grad de respirabilitate, atunci când învelișul este foarte subțire, porii structurali permit moleculelor de apă și oxigen să treacă liber.Supapele de etanșare moale au cerințe stricte privind grosimea stratului de rășină epoxidice de pe suprafață.Pentru a îmbunătăți impermeabilitatea acoperirii, acoperirile anticoroziune ar trebui să utilizeze substanțe filmogene cu permeabilitate scăzută la aer și umpluturi solide cu proprietăți de ecranare ridicate.În același timp, numărul de straturi de acoperire trebuie crescut, astfel încât acoperirea să atingă o anumită grosime și să fie densă și neporoasă.
03.Inhibarea coroziunii
Componentele interne ale vopselei reacţionează cu metalul pentru a pasiva suprafaţa metalică sau pentru a genera substanţe protectoare pentru a îmbunătăţi efectul protector al acoperirii.Pentru supapele cu cerințe speciale, trebuie să acordați atenție compoziției vopselei pentru a evita efectele adverse grave.În plus, supapele din oțel turnat utilizate în conductele petroliere pot acționa și ca inhibitori organici de coroziune datorită produselor de degradare generate sub acțiunea unor uleiuri și acțiunii de uscare a săpunurilor metalice.
04. Protecție electrochimică
Când stratul de penetrare dielectric vine în contact cu suprafața metalică, se va forma coroziune electrochimică sub film.Metalele cu activitate mai mare decât fierul sunt folosite ca umpluturi în acoperiri, cum ar fi zincul.Va juca un rol protector ca anod de sacrificiu, iar produsele de coroziune ai zincului sunt clorură de zinc pe bază de sare și carbonat de zinc, care vor umple golurile din film și vor face filmul etanș, reducând foarte mult coroziunea și prelungind durata de viață a supapa.
2. Acoperiri utilizate în mod obișnuit pe supapele metalice
Metodele de tratare a suprafeței supapelor includ în principal vopsea, galvanizarea și acoperirea cu pulbere.Perioada de protecție a vopselei este scurtă și nu poate fi folosită în condiții de lucru pentru o perioadă lungă de timp.Procesul de galvanizare este utilizat în principal în conducte.Se utilizează atât galvanizarea la cald, cât și electrozincarea.Procesul este complex.Pretratarea folosește procese de decapare și fosfatare.Vor exista reziduuri acide și alcaline pe suprafața piesei de prelucrat, lăsând coroziune Pericolul ascuns face ca stratul galvanizat să cadă ușor.Rezistența la coroziune a oțelului galvanizat este de 3 până la 5 ani.Acoperirea cu pulbere folosită în supapele noastre Zhongfa are caracteristicile acoperirii groase, rezistenței la coroziune, rezistenței la eroziune etc., care pot îndeplini cerințele supapelor în condițiile de utilizare ale sistemului de apă.
01. Acoperire cu rășină epoxidică a corpului supapei
Are urmatoarele caracteristici:
·Rezistență la coroziune: Barele de oțel acoperite cu rășină epoxidică au o rezistență bună la coroziune, iar rezistența de aderență cu beton este redusă semnificativ.Sunt potrivite pentru condiții industriale în medii umede sau medii corozive.
·Aderență puternică: existența grupărilor hidroxil polare și a legăturilor eterice inerente lanțului molecular al rășinii epoxidice face ca aceasta să aibă o aderență ridicată la diferite substanțe.Contracția rășinii epoxidice atunci când este întărită este scăzută, stresul intern generat este mic, iar stratul de protecție al suprafeței nu este ușor de desprins și de eșuat.
·Proprietăți electrice: Sistemul de rășină epoxidice întărită este un material izolant excelent cu proprietăți dielectrice ridicate, rezistență la scurgeri la suprafață și rezistență la arc.
· Rezistent la mucegai: Sistemul de rășină epoxidică întărită este rezistent la majoritatea mucegaiurilor și poate fi folosit în condiții tropicale dure.
02. Placă de supapă material placă de nailon
Foile de nailon sunt extrem de rezistente la coroziune și au fost utilizate cu succes în multe aplicații precum apa, noroiul, alimentele și desalinizarea apei de mare.
·Performanță în aer liber: Acoperirea cu plăci de nailon poate trece testul de pulverizare cu sare.Nu s-a desprins după ce a fost scufundat în apă de mare mai mult de 25 de ani, deci nu există coroziune a pieselor metalice.
·Rezistență la uzură: rezistență la uzură foarte bună.
· Rezistență la impact: Nu există semne de exfoliere la impact puternic.
3. Procesul de pulverizare
Procesul de pulverizare este pretratarea piesei de prelucrat → îndepărtarea prafului → preîncălzirea → pulverizarea (grund - tundere - strat superior) → solidificare → răcire.
Pulverizare Pulverizarea utilizează în principal pulverizarea electrostatică.În funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, pulverizarea electrostatică poate fi împărțită în linie de producție de pulverizare electrostatică pulbere și unitate de pulverizare electrostatică pulbere.Cele două procese sunt aceleași, iar principala diferență este metoda de rotație a piesei de prelucrat.Linia de producție de pulverizare folosește un lanț de transmisie pentru transmisia automată, în timp ce unitatea de pulverizare este ridicată manual.Grosimea stratului este controlată la 250-300.Dacă grosimea este mai mică de 150 μm, performanța de protecție va fi redusă.Dacă grosimea este mai mare de 500 μm, aderența acoperirii va scădea, rezistența la impact va scădea, iar consumul de pulbere va crește.