Conform investigațiilor și analizelor, coroziunea este unul dintre factorii importanți care cauzează deteriorarea vanelor fluture. Deoarece cavitatea interioară este în contact cu mediul, aceasta este extrem de corodată. După coroziune, diametrul vanei devine mai mic și rezistența la curgere crește, ceea ce afectează transmisia mediului. Suprafața corpului vanei este instalată în mare parte pe sol sau îngropat. Suprafața este în contact cu aerul, iar aerul este umed, deci este predispusă la rugină. Scaunul vanei este complet acoperit acolo unde cavitatea interioară este în contact cu mediul. Prin urmare, tratamentul de acoperire a suprafeței corpului vanei și a plăcii vanei este cea mai rentabilă metodă de protecție împotriva coroziunii în mediul extern.
1. Rolul acoperirii suprafeței valvei fluture
01. Identificarea materialului corpului supapei
Culoarea stratului de suprafață este aplicată pe suprafețele neprelucrate ale corpului și capacului supapei. Prin intermediul acestei marcaje colorate, putem determina rapid materialul corpului supapei și putem înțelege mai bine caracteristicile acestuia.
| Materialul corpului supapei | Culoarea vopselei | Materialul corpului supapei | Culoarea vopselei |
| Fontă | Negru | Fontă ductilă | Albastru |
| Oțel forjat | Negru | WCB | Gri |
02. Efect de ecranare
După ce suprafața corpului supapei este vopsită, aceasta este relativ izolată de mediul înconjurător. Acest efect protector poate fi numit efect de ecranare. Cu toate acestea, trebuie subliniat faptul că un strat subțire de vopsea nu poate oferi un efect de ecranare absolut. Deoarece polimerii au un anumit grad de respirabilitate, atunci când stratul de acoperire este foarte subțire, porii structurali permit trecerea liberă a moleculelor de apă și oxigen. Supapele cu etanșare moale au cerințe stricte privind grosimea stratului de rășină epoxidică de pe suprafață. Pentru a îmbunătăți impermeabilitatea stratului de acoperire, straturile de acoperire anticorozive ar trebui să utilizeze substanțe peliculogene cu permeabilitate redusă la aer și materiale de umplutură solide cu proprietăți de ecranare ridicate. În același timp, numărul de straturi de acoperire ar trebui crescut astfel încât stratul de acoperire să atingă o anumită grosime și să fie dens și neporos.
03. Inhibarea coroziunii
Componentele interne ale vopselei reacționează cu metalul pentru a pasiva suprafața metalică sau pentru a genera substanțe protectoare care să îmbunătățească efectul protector al stratului de acoperire. Pentru valvele cu cerințe speciale, trebuie să acordați atenție compoziției vopselei pentru a evita efectele adverse grave. În plus, valvele din oțel turnat utilizate în conductele de petrol pot acționa și ca inhibitori organici de coroziune datorită produselor de degradare generate sub acțiunea unor uleiuri și a acțiunii de uscare a săpunurilor metalice.
04. Protecție electrochimică
Când stratul de acoperire penetrant dielectric intră în contact cu suprafața metalică, se va forma coroziune electrochimică sub peliculă. Metale cu activitate mai mare decât fierul sunt utilizate ca materiale de umplutură în acoperiri, cum ar fi zincul. Acesta va juca un rol protector ca anod de sacrificiu, iar produșii de coroziune ai zincului sunt clorura de zinc pe bază de sare și carbonatul de zinc, care vor umple golurile din peliculă și vor face pelicula etanșă, reducând considerabil coroziunea și prelungind durata de viață a valvei.
2. Acoperiri utilizate în mod obișnuit la valvele metalice
Metodele de tratare a suprafeței supapelor includ în principal vopsirea, galvanizarea și acoperirea cu pulbere. Perioada de protecție a vopselei este scurtă și nu poate fi utilizată în condiții de lucru pentru o perioadă lungă de timp. Procesul de galvanizare este utilizat în principal în conducte. Se utilizează atât galvanizarea la cald, cât și electrogalvanizarea. Procesul este complex. Pretratarea utilizează procese de decapare și fosfatare. Pe suprafața piesei de prelucrat vor exista reziduuri acide și alcaline, lăsând în urmă coroziunea. Pericolul ascuns face ca stratul galvanizat să se desprindă ușor. Rezistența la coroziune a oțelului galvanizat este de 3 până la 5 ani. Acoperirea cu pulbere utilizată în supapele noastre Zhongfa are caracteristici de acoperire groasă, rezistență la coroziune, rezistență la eroziune etc., ceea ce poate îndeplini cerințele supapelor în condițiile de utilizare ale sistemului de apă.
01. Acoperire cu rășină epoxidică a corpului valvei
Are următoarele caracteristici:
·Rezistență la coroziune: Barele de oțel acoperite cu rășină epoxidică au o bună rezistență la coroziune, iar rezistența la lipire cu betonul este redusă semnificativ. Sunt potrivite pentru condiții industriale în medii umede sau în medii corozive.
· Aderență puternică: Existența grupărilor hidroxil polare și a legăturilor eterice inerente în lanțul molecular al rășinii epoxidice face ca aceasta să aibă o aderență ridicată la diverse substanțe. Contracția rășinii epoxidice după întărire este scăzută, tensiunea internă generată este mică, iar stratul protector de suprafață nu se desprinde și nu se rupe ușor.
·Proprietăți electrice: Sistemul de rășină epoxidică întărită este un material izolator excelent, cu proprietăți dielectrice ridicate, rezistență la scurgeri superficiale și rezistență la arc electric.
· Rezistent la mucegai: Sistemul de rășină epoxidică întărită este rezistent la majoritatea mucegaiurilor și poate fi utilizat în condiții tropicale dure.
02. Material placă de nailon pentru placa de supapă
Foile de nailon sunt extrem de rezistente la coroziune și au fost utilizate cu succes în numeroase aplicații, cum ar fi desalinizarea apei, nămolului, alimentelor și a apei de mare.
·Performanță în exterior: Învelișul din placă de nailon poate trece testul de pulverizare cu sare. Nu s-a decojit după ce a fost scufundat în apă de mare timp de mai mult de 25 de ani, deci nu există coroziune a pieselor metalice.
· Rezistență la uzură: Rezistență foarte bună la uzură.
·Rezistență la impact: Nu prezintă semne de dezlipire în urma unui impact puternic.
3. Procesul de pulverizare
Procesul de pulverizare este pretratarea piesei de prelucrat → îndepărtarea prafului → preîncălzire → pulverizare (grund - finisare - strat superior) → solidificare → răcire.
Pulverizarea Pulverizarea utilizează în principal pulverizarea electrostatică. În funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, pulverizarea electrostatică poate fi împărțită în linie de producție prin pulverizare electrostatică a pulberii și unitate de pulverizare electrostatică a pulberii. Cele două procese sunt aceleași, iar principala diferență constă în metoda de rotire a piesei de prelucrat. Linia de producție prin pulverizare utilizează un lanț de transmisie pentru transmisia automată, în timp ce unitatea de pulverizare este ridicată manual. Grosimea stratului de acoperire este controlată la 250-300. Dacă grosimea este mai mică de 150 μm, performanța de protecție va fi redusă. Dacă grosimea este mai mare de 500 μm, aderența stratului va scădea, rezistența la impact va scădea, iar consumul de pulbere va crește.