O vană fluture este supusă numeroaselor teste de la fabricație până la livrare pentru a-i asigura calitatea și fiabilitatea. Inspecția completă acoperă elemente standard precum materialul, acoperirea, aspectul, cauciucul, presiunea și dimensiunile, precum și performanța de etanșare, aspectul, cuplul, duritatea, grosimea, asamblarea, precizia filetului și a flanșei și marcajele de trasabilitate.
Procesul de inspecție poate fi efectuat în următoarea ordine: Inspecția materiilor prime → Inspecția prelucrării → Testarea performanței produsului finit → Acceptarea finală. Fiecare aspect este explicat împreună cu metodele și standardele specifice.
Procedura de inspecție a valvei fluture
1. Inspecția materiilor prime
1.1 Scop
Pentru a confirma că materiile prime, cum ar fi corpul valvei, placa valvei, tija valvei și inelul de etanșare, îndeplinesc cerințele standard.
1.2 Elemente de inspecție:
-Analiza compoziției chimice: Folosind un spectrometru sau o metodă de analiză chimică, verificați certificatul materialului pentru a confirma conformitatea cu standardele de materiale ASTM/GB/EN.
- Testarea performanței mecanice: Se efectuează prelevarea de probe pentru testele de tracțiune, de curgere, de alungire și de impact.
Identificarea și trasabilitatea materialelor: Fiecare lot de materii prime trebuie identificat prin numărul cuptorului său pentru a asigura trasabilitatea originii.
-Inspecție metalografică (opțională): Inspectați piesele turnate pentru defecte precum incluziuni de zgură și porozitate.
2. Inspecția dimensională
Unelte: șubler Vernier, calibră pentru diametrul interior, calibră de adâncime.
2.1 Scop
Pentru a asigura că dimensiunile produsului corespund desenelor standard, pentru o instalare și interschimbabilitate ușoară.
2.2 Elemente de inspecție
Lungimea corpului supapei (dimensiunea față-față)
Distanța dintre găuri, diametrul găurii și specificațiile filetului pentru conectarea flanșei
Grosimea plăcii de supapă și jocul la margine
Adâncimea filetului și toleranța
3. Inspecția cauciucului și a scaunelor
Materiale comune: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Scop
Pentru a asigura rezistența la presiune, rezistența la temperatură și rezistența la coroziune a materialelor de etanșare.
3.2 Elemente de inspecție
Confirmarea Materialului
Verificați netezimea suprafeței, absența bavurilor, bulelor și impurităților.
Inspectați dimensiunile cheie ale inelului de etanșare, cum ar fi diametrul secțiunii transversale și diametrele interior și exterior.
Duritatea cauciucului (aparat de testare a durității Shore), rezistența la compresiune, rezistența la tracțiune etc.
Test de rezistență la abraziune
Potrivirea și integritatea plăcii de supapă
4. Inspecția acoperirii
4.1 Scop
Pentru a asigura rezistența la coroziune, aderența și grosimea stratului de acoperire respectă standardele.
4.2 Elemente de inspecție
Grad de pretratare a suprafeței (îndepărtare a ruginii) înainte de pulverizare (Sa2.5 sau mai mare, fără depuneri vizibile sau rugină)
Grosimea stratului de acoperire după pulverizare (folosind un calibru de grosime a stratului de acoperire)
Aderența stratului de acoperire (test de tăiere transversală, spațiere de 1 mm, suprafața de dezlipire a stratului ≤5% după îndepărtarea benzii)
Inspecția aspectului (afundarea, găuri, bule, coajă de portocală, diferențe de culoare)
Duritatea acoperirii și testul de rezistență la coroziune prin pulverizare cu sare
5. Test de presiune și scurgeri
5.1 Scop
Pentru a asigura etanșeitatea supapei la presiunea nominală.
5.2 Criterii de acceptare
Corpul valvei și toate componentele care suportă presiune nu trebuie să prezinte deteriorări structurale, deformări permanente sau scurgeri.
5.3 Elemente de testare
Test de rezistență a carcasei: Test hidrostatic la o presiune nominală de 1,5 ori, timp de menținere ≥ 2 minute.
Test de etanșare: Test de etanșare înainte și înapoi la o presiune nominală de 1,1 ori.
Test de etanșeitate la aer: Detectarea micro-scurgerilor folosind aer sau azot la 0,6 MPa.
Standard fără scurgeri: Respectă cerințele API 598 / ISO 5208.
6. Testul cuplului de funcționare
6.1 Scop
Pentru a verifica dacă cuplul de deschidere și închidere respectă standardul și se încadrează în cerințele de proiectare, asigurându-se că unitatea de acționare este compatibilă.
Metoda de testare
Măsurat folosind chei dinamometrice și instrumente de măsurare a cuplului, cum ar fi actuatoarele electrice; comparați cuplul proiectat cu cuplul măsurat.
7. Verificare vizuală și a marcajului
7.1 Scop
Pentru a asigura calitatea aspectului și specificațiile de marcare.
7.2 Elemente de testare
Fără pilitură de fier, zgură de sudură, pete de ulei sau alte impurități în interior.
Fără crăpături, bavuri sau rugină. Netezimea suprafeței și uniformitatea culorii. Informațiile de pe plăcuța de identificare (model, presiune nominală, material, săgeata direcției de curgere) sunt clare, complete și sigure.
8. Test funcțional
8.1 Scop
Pentru a verifica fiabilitatea și performanța de debit a valvei.
8.2 Elemente de testare
Flexibilitate la deschiderea și închiderea plăcii de supapă
Precizia poziționării valvei
Măsurarea coeficientului de rezistență la curgere (valoarea Cv)
Consistența direcției de curgere a fluidului
9. Inspecția finală și inspecția fabricii
9.1 Scop
Pentru a determina în mod complet dacă produsul este calificat și gata de livrare.
9.2 Include
Revizuirea înregistrărilor testelor
Aplicarea certificatului de conformitate și a etichetelor de testare
Dacă ambalajul protejează eficient împotriva deteriorării în timpul transportului și dacă există capace de protecție pe suprafața flanșei și pe capetele filetate.
Data publicării: 28 oct. 2025