A robinet fluture complet căptușitprezintă o structură complet căptușită în interiorul corpului valvei. Acest design este special conceput pentru aplicații rezistente la coroziune.
„Complet căptușit” înseamnă că nu numai discul este complet închis, ci și scaunul este complet închis, asigurând o izolare completă între mediu și metal.
1. Două materiale comune de căptușeală
a. Vană fluture cu căptușeală din PTFE (politetrafluoroetilenă, perfluoroplastic)
b. Valvă fluture cu căptușeală de cauciuc
| Tip de material: | Căptușeală din politetrafluoroetilenă (PTFE) | Căptușeală din cauciuc (de exemplu, EPDM, Viton, NBR) |
| Procesul de căptușeală | PTFE/PFA topit este turnat în canelura în coadă de rândunică de pe corp/disc, realizând o lipire perfectă. | Apoi este vulcanizat direct (întărit termic) pe metal, formând o etanșare strânsă și integrală. |
| Caracteristici principale | - Rezistență excelentă la coroziune (rezistent la aproape toți acizii, bazele și solvenții organici) - Rezistență la temperaturi ridicate (temperatură de funcționare continuă până la 180°F)°C) - Coeficient de frecare redus și proprietăți antiaderente, potrivite pentru medii de înaltă puritate
| - Elasticitate excelentă și performanță excelentă de etanșare (ușor de obținut zero scurgeri) - Cost redus și rezistență bună la uzură pentru medii necorozive - Rezistență la temperaturi scăzute (de obicei -20°C până la 180°C, în funcție de tipul de cauciuc)
|
| Medii aplicabile | Acizi tari (cum ar fi acidul sulfuric și acidul clorhidric), baze tari, solvenți organici, fluide de înaltă puritate | apă, ape uzate, acizi și baze slabe, suspensii și medii de uz alimentar |
| Aplicații tipice | Industria chimică (transfer de acid și alcali), Industria farmaceutică (transfer de materiale de înaltă puritate) | Tratarea apei (tratarea apelor uzate, apa de la robinet), Sisteme HVAC, Industria alimentară și a băuturilor, Minerit (transfer de nămol) |
2. Pași detaliați ai procesului pentru discurile de supapă căptușite cu PTFE
2.1 Pregătirea discului metalic
a.. Turnați sau prelucrați mecanic miezul discului metalic, asigurându-vă că suprafața este curată și fără ulei și contaminare.
b. Tăiați caneluri (în formă de coadă de rândunică) pe suprafața miezului pentru a oferi puncte de ancorare pentru injecția de PTFE și a preveni căderea acestuia.
2.2 Turnare și preformare cu pulbere PTFE
a. Introduceți o cantitate atent calculată de pulbere de PTFE (sau premix) în matriță, introduceți miezul metalic al valvei fluture și apoi adăugați pulberea de PTFE.
b. Aplicați treptat vid (evacuare) și presiune (compresie sau presare izostatică) pentru a forma un embrion verde. Turnare izostatică: Se scufundă matrița în apă și se aplică o presiune uniformă pe toate părțile (conducție a presiunii apei) pentru a asigura o structură uniformă și densă (porozitate de până la <1%).
2.3 Sinterizare și întărire
a. Introduceți embrionul verde într-un cuptor și sinterizați-l la 380°C timp de 5-24 de ore (creșteți treptat temperatura pentru a evita fisurile).
b. Se răcește lent la temperatura camerei pentru a permite PTFE-ului să cristalizeze și să fuzioneze cu miezul metalic, formând un strat de acoperire fără sudură (grosimea controlată la 3-10 mm, ajustată în funcție de condițiile de vid).
2.4 Prelucrare și finisare:
Folosiți un strung sau o mașină CNC pentru a prelucra diametrele interior și exterior pentru a vă asigura că discul și scaunul se potrivesc perfect (toleranțele sunt strânse, de exemplu, ±0,01 mm).
2.5 Inspecția și testarea calității:
a. Măsurarea grosimii: Asigurați o căptușeală minimă de 3 mm sau conform specificațiilor.
b. Test la scânteie: 35.000 volți pentru testarea etanșeității (lipsa defecțiunii indică acceptarea).
c. Test de vid/rezistență: Simulează condițiile de funcționare pentru a verifica scurgerile și permeabilitatea (în conformitate cu EN 12266-1 sau API 598).
d. Test de conductivitate (opțional): Rezistență superficială <10⁶Ω pentru aplicații antiexplozie.
3. Pași detaliați ai procesului pentru discurile căptușite cu EPDM
3.1 Pregătirea discului metalic
a. Turnați sau prelucrați miezul metalic pentru a asigura o suprafață curată și fără rugină.
b. Șlefuiți sau gravați chimic suprafața (rugozitate Ra 3-6 μm) pentru a promova aderența EPDM-ului.
3.2 Aplicarea și preformarea compusului EPDM
Compusul EPDM neîntărit (sub formă de foaie sau lichid) este plasat într-o matriță, înfășurându-se în jurul miezului metalic. Prin turnare prin compresie sau turnare, distribuiți uniform compusul pe suprafața discului valvei pentru a forma un corp crud. Mențineți o grosime de 2-5 mm, asigurând acoperirea marginilor discului.
3.3 Întărire
Corpul crud este plasat într-o autoclavă și încălzit cu abur sau aer cald (150-180°C, presiune >700 psi, timp de 1-4 ore).
Procesul de întărire reticulează și întărește EPDM-ul, lipind-o chimic și mecanic de miezul metalic pentru a forma o căptușeală monobloc, fără sudură. Măriți temperatura lent pentru a evita bulele de aer sau fisurile.
3.4 Prelucrare Finisare
După răcire, tăiați marginile interioare și exterioare folosind un strung CNC pentru a vă asigura că discul și scaunul se potrivesc perfect (toleranță ±0,05 mm). Îndepărtați excesul de cauciuc și inspectați profilul muchiei (acoperirea Ni-Cu este opțională pentru o rezistență îmbunătățită la uzură).
3.5 Inspecția și testarea calității
a. Testarea grosimii și a aderenței: Măsurarea grosimii cu ultrasunete (minim 2 mm); Testarea la tracțiune (forță de dezlipire >10 N/cm).
b. Verificarea performanței: Test de etanșare cu bule de etanșare (standardul API 598); Test de presiune/vid (PN10-16, rezistență la presiune negativă).
c. Test chimic/de îmbătrânire: Imersie în medii acide și alcaline, verificare a expansiunii <5%; Îmbătrânire la temperatură înaltă (120°C, 72h).
4. Ghid de selecție
Căptușelile din PTFE sunt potrivite pentru medii extrem de corozive (cum ar fi acizi, alcali și solvenți), în timp ce căptușelile din EPDM sunt potrivite pentru medii pe bază de apă, cu acțiune ușoară (cum ar fi apa și acizii diluați). Prioritizați compatibilitatea chimică, temperatura, presiunea și costul pentru a optimiza aplicația. Zhongfa Valve produce robinete fluture complet căptușite, cu opțiuni de tip wafer, flanșă și ureche. Vă rugăm să ne contactați dacă aveți întrebări.
Data publicării: 28 oct. 2025