Care sunt problemele și soluțiile comune pentru valvele fluture în timpul utilizării?
Datorită dimensiunilor reduse și structurii simple, vana fluture a devenit una dintre cele mai utilizate vane din industrie, fiind utilizată din ce în ce mai mult în energia hidroelectrică, irigații, alimentarea cu apă a clădirilor și drenajul, inginerie municipală și alte sisteme de conducte, fiind utilizată pentru a întrerupe sau a media fluxul de mediu circulant. Apoi, vana fluture este utilizată pentru a rezolva probleme care necesită atenție și soluții, ceea ce astăzi vom înțelege în mod specific.
Probleme legate de instalarea valvei fluture care necesită atenție:
1. Înainte de instalare, vă rugăm să confirmați dacă performanța produsului și indicatorul de debit al fluidului sunt în concordanță cu condițiile de lucru. Curățați cavitatea valvei. Evitați ca impuritățile să rămână în inelul de etanșare și placa fluture să fie atașate de obiecte străine necurățate anterior și să nu fie închise placa fluture, pentru a nu deteriora inelul de etanșare.
2. La instalarea plăcii discului cu flanșă de susținere se recomandă utilizarea unei valve fluture cu flanșă specială.
3. Instalat în mijlocul conductei sau în poziția celor două capete ale conductei, cea mai bună poziție pentru instalarea verticală, nu poate fi instalat cu susul în jos.
4. Utilizarea necesității de a regla debitul, există actuatoare manuale, electrice, pneumatice pentru control.
5. Deschideți și închideți mai des robinetul fluture, după aproximativ două luni, trebuie să deschideți capacul cutiei de viteze melcate, verificați dacă untul este normal și dacă untul trebuie păstrat în cantitatea potrivită.
6. Verificați dacă piesele de cuplare sunt presate, adică pentru a asigura etanșarea garniturii, dar și pentru a vă asigura că rotirea tijei supapei este flexibilă.
7. Vanele fluture cu etanșare metalică nu sunt potrivite pentru instalarea la capătul conductei; de exemplu, trebuie instalate la capătul conductei. Flanșa de ieșire trebuie fixată pentru a preveni acumularea de presiune pe inelul de etanșare sau depășirea poziției.
8. Instalarea tijei supapei și utilizarea răspunsului pentru a verifica periodic eficacitatea supapei, depistarea defecțiunilor în timp util.
Cauze posibile ale defecțiunii: scurgeri la suprafața de etanșare
1. Placă de supapă, resturi de pliere de suprafață de etanșare
2. Poziția de închidere a plăcii supapei și a suprafeței de etanșare coincide cu o poziție incorectă
3. Șuruburi de montare a flanșei de pe partea de ieșire, forță neuniformă sau șuruburi slăbite
4. Direcția testului de presiune nu este conformă cu cerințele direcției de curgere a mediului.
Metode de eliminare
1. Eliminați impuritățile, curățați cavitatea interioară a valvei
2. Reglați șuruburile de reglare ale angrenajului melcat sau ale actuatorului electric sau pneumatic pentru a obține poziția corectă de închidere a supapei
3. Verificarea planului flanșei montate și a fixării prin compresie a șuruburilor, care trebuie comprimate uniform
4. Conform direcției de etanșare indicate de săgeată pentru presiune
Cauzele defecțiunii la cele două capete ale supapei
1. Defecțiunea garniturii de etanșare pe ambele părți
2. Etanșeitatea flanșei țevii nu este uniformă sau nu este comprimată
3. Inel de etanșare sau inel de etanșare defectat în garnitură
Metoda de eliminare
1. Înlocuiți garnitura de etanșare
2. Șuruburi cu flanșă de presiune (forță uniformă)
3. Scoateți inelul de presiune al supapei, înlocuiți inelul de etanșare și defectarea garniturii.
Valvele fluture pot fi împărțite în funcție de forma structurii, în valve fluture cu linie centrală și valve fluture excentrice. Conform formei de etanșare, pot fi împărțite în etanșare moale și etanșare rigidă. Tipul de etanșare moale utilizează, în general, scaun de supapă din cauciuc sau inel de etanșare din cauciuc, iar tipul de etanșare rigidă utilizează, de obicei, etanșare cu inel metalic. În funcție de tipul de conexiune, pot fi împărțite în conexiuni cu flanșă și conexiuni cu plachetă; în funcție de modul de transmisie, pot fi împărțite în manuală, electrică, pneumatică și hidraulică. Putem alege diferiți actuatori în funcție de condițiile de lucru.