Vane fluture cu etanșare moalesunt utilizate pe scară largă în sistemele de alimentare cu apă și drenaj, HVAC, tratarea apei, protecția împotriva incendiilor și sistemele de conducte industriale datorită performanțelor excelente de etanșare, ușurinței în utilizare și costului moderat. Pentru a asigura o performanță de etanșare fiabilă și o durată lungă de viață pentru fiecare valvă, procesul de producție implică proceduri riguroase de fabricație și inspecție.
Pasul 1: Achiziționarea și pregătirea materiilor prime
Materiile prime necesare pentru producția de robinete fluture cu etanșare moale sunt achiziționate în conformitate cu comenzile clienților, desenele de proiectare și standardele tehnice.
Materialele cheie includ:
* Materiale pentru corpul valvei: Fontă ductilă (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, oțel inoxidabil etc.;
* Materiale pentru discul supapei: fontă ductilă, CF8, CF8M, oțel inoxidabil duplex 2205 etc.;
* Materiale pentru tija supapei: SS410, SS420, SS431, oțel inoxidabil 17-4PH etc.;
* Materiale pentru scaunele de supapă: Materiale din cauciuc sau polimeri, cum ar fi EPDM, NBR, PTFE, FKM etc.;
* Componente auxiliare: Elemente de fixare, știfturi, bucșe etc.
Toate materialele trebuie să respecte standardele internaționale relevante și cerințele clienților.
Pasul 2: Inspecția materiilor prime
La sosirea la fabrică, materiile prime sunt supuse unei inspecții complete din partea departamentului de control al calității pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de producție. Elementele inspectate includ în principal:
2.1 Analiza compoziției chimice;
* Analiza nodularității în fonta ductilă la microscopul metalurgic:
Grad | Nodularitate
Gradul 1 | ≥90%
Gradul 2 | 80–90%
Gradul 3 | 70–80%
Gradul 4 | 60–70%
Gradul 5 | <60%
* Analiza spectrometrică:
Conținut de carbon
Conținut de crom
Conținut de nichel
Conținut de molibden
Conținutul de sulf și fosfor
Asigurați-vă că gradul materialului corespunde cu certificatul de material furnizat de furnizor.
2.2 Inspecția dimensională;
Dimensiunile turnării brute/forjării nu necesită o precizie excesivă, deoarece prelucrarea ulterioară pe linia de asamblare implică inspecții riguroase, în mai multe etape. Dimensiunile trebuie comparate cu desenele, iar adaosurile trebuie respectate (adică, dimensiunile nu trebuie să scadă sub adaosul minim de prelucrare).
* Corpul supapei:
Diametrul exterior al flanșei/grosimea peretelui
Dimensiunea față-față (lungimea structurală)
Înălțimea corpului supapei
Grosimea flanșei superioare
Diametrul interior al canalului de curgere
Discul supapei:
Diametru exterior
Grosimea centrului/grosimea marginii
* Tijă de supapă:
Diametru
Lungime
* Scaun supapă:
Diametru exterior
Diametru interior
2.3 Inspecție vizuală;
Verificări cheie: Inspectați corpul și discul robinetului pentru fisuri, porozități, incluziuni de zgură etc.; inspectați scaunul pentru indentații sau defecte de material (material lipsă).
2.4 Revizuirea documentelor de certificare a materialelor.
Certificatele de material însoțesc de obicei transportul, detaliind compoziția chimică, proprietățile fizice și numerele de trasabilitate, cum ar fi numerele de căldură.
Pasul 3: Prelucrarea și fabricarea componentelor
Materiile prime care trec inspecția sunt trimise la atelierul de prelucrare CNC.
3.1 Prelucrarea corpului de supapă
Cel/Cea/Cei/Celecorpul valveinecesită următoarele procese:
* Prelucrarea feței flanșei;
* Prelucrarea suprafețelor de etanșare;
* Prelucrarea alezajului arborelui;
* Prelucrarea flanșei superioare;
* Găurire, filetare etc.
Parametri cheie de control:
Coaxialitate
Planeitate
Precizia poziției găurii
Asigurați-vă că dimensiunile de instalare respectă standarde precum ISO 5211, EN 593 și API 609.
3.2 Prelucrarea discului de supapă
* Prelucrarea marginii de etanșare (circumferința exterioară);
* Prelucrarea găurilor de conectare a tijei.
Asigurați un contact de etanșare eficient între discul supapei și scaunul supapei. 3.3 Prelucrarea tijei supapei
* Prelucrarea canalelor de pană;
* Prelucrare finală;
* Lustruire.
Acești pași sunt efectuați pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și precizia asamblării.
3.4 Fabricarea scaunelor de supapă
Aceasta este cea mai importantă componentă a unei valve fluture cu scaun moale. Indiferent dacă se produce un scaun moale înlocuibil, un scaun cu spate dur sau un scaun vulcanizat,
Primul pas este întotdeauna amestecarea cauciucului conform unei formule specifice pentru a crea compusul de bază al cauciucului.
De obicei, materiile primare precum cauciucul natural și negrul de fum sunt adăugate în proporții specifice, împreună cu diverși aditivi.
Diferite formule determină:
Rezistență la temperatură
Rezistență la coroziune
Compresie densă
A doua etapă implică presarea la mașină a compusului în foi de cauciuc și testarea proprietăților materialului, precum și determinarea temperaturii și timpului optim de turnare.
În etapa finală, după întinderea mecanică, materialul este supus:
* Turnare prin compresie — pentru scaune moi înlocuibile;
* Vulcanizare — pentru scaune vulcanizate;
* Lipire cauciuc-metal - pentru scaune cu spătar dur;
Acest lucru asigură dimensiuni precise ale scaunului, elasticitate uniformă și performanțe de etanșare stabile.
Pasul 4: Măsurare dimensională de precizie
După ce a suferit operațiuni succesive de prelucrare,dimensiuni precisecomponentei trebuie măsurate aici.
* Corpul supapei:
Diametrul exterior al flanșei/grosimea peretelui
Diametrul orificiului flanșei, PCD
Dimensiunea față-față (lungimea structurală)
Înălțimea corpului supapei
Grosimea flanșei superioare, diametrul, diametrul găurii, PCD
Diametrul interior al canalului de curgere
Discul supapei:
Diametru exterior
Grosimea centrală
Grosimea muchiei
Planeitate
* Tijă de supapă:
Diametru
Lungime
Dimensiuni ale canelurilor de cheie
Rectitudini
* Scaun supapă:
Diametru exterior
Diametru interior
Pasul 5: Tratarea suprafeței și acoperirea anticorozivă
După prelucrare, componentele metalice sunt supuse unui tratament de suprafață.
Procesele comune includ:
* Sablare: Utilizarea pietrișului de oțel rapid pentru îndepărtarea depunerilor de crustă, ruginii, uleiului și contaminanților;
* Decapare și pasivizare (doar pentru componente din oțel inoxidabil);
* Electrolustruire (doar pentru componente din oțel inoxidabil).
Suprafețele corpurilor de valvă sunt de obicei finisate cu acoperire cu pulbere de rășină epoxidică.
Grosimea stratului de acoperire depășește în general 250 μm, sporind eficient rezistența la coroziune, durata de viață și aspectul estetic al produsului.
Pentru apa de mare, procesele chimice sau mediile extrem de corozive se pot aplica acoperiri anticorozive speciale. Pasul 6: Asamblarea vanei fluture
După prelucrare și inspecție, toate componentele sunt transferate în atelierul de asamblare finală.
Pasul 6: Asamblarea valvei fluture
Cel/Cea/Cei/Celeprocesul de asamblareinclude în principal:
1. Instalarea scaunului supapei;
2. Instalarea bucșelor tijei supapei;
③. Instalarea discului supapei;
4. Reglarea centrării discului supapei;
5. Instalarea tijelor supapei superioare și inferioare;
6. Instalarea pinilor sau a mecanismelor de conectare;
7. Instalarea mânerului, a cutiei de viteze melcate, a actuatorului pneumatic sau a actuatorului electric;
8. Reglarea limitelor de cursă la deschidere/închidere.
În timpul asamblării este necesar un control strict al coaxialității și al jocurilor de cuplare pentru a asigura o funcționare lină și o etanșare fiabilă.
Pasul 7: Inspecția și controlul calității
O inspecție intermediară se efectuează după asamblare.
Elementele cheie ale inspecției includ:
* Calitatea aspectului valvei: acoperire, siglă etc.;
* Dimensiuni produs: dimensiuni conexiune flanșă, dimensiuni flanșă superioară;
* Unghiul de deschidere/închidere: verificarea dacă discul valvei este în poziția corectă atunci când actuatorul este complet deschis sau închis;
* Cuplu de funcționare: utilizarea unei chei dinamometrice pentru a verifica dacă cuplul se încadrează în intervalul acceptabil;
* Starea asamblării componentelor.
Personalul de control al calității verifică fiecare articol în conformitate cu standardele de inspecție pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele de proiectare.
Pasul 8: Testarea presiunii și a performanței
Fiecarerobinet fluture cu scaun moaleeste supus unor teste riguroase înainte de a părăsi fabrica, de obicei în conformitate cu standardele API 598 sau EN 12266.
8.1 Testul de rezistență a carcasei
Aplicarea unei presiuni specificate - de obicei de 1,5 ori presiunea de lucru - în interiorul corpului valvei pentru a verifica rezistența și integritatea structurală a corpului.
8.2 Test de etanșare
De obicei, se efectuează la o presiune de 1,1 ori mai mare decât presiunea de lucru pentru a verifica dacă există scurgeri atunci când valva este în poziția închisă.
Mediile de testare includ de obicei:
* Apă curată;
* Aer comprimat;
* Azot (pentru cerințe speciale).
Vanele fluture cu scaun moale sunt, în general, necesare pentru a îndeplini standardele de zero scurgeri.
Dacă este necesar, se pot efectua și teste ale ciclului de viață și teste la temperaturi ridicate/scăzute.
Pasul 9: Ambalare și expediere
După trecerea testelor, produsul trece la ambalarea finală.
Etapele de pre-ambalare includ:
* Curățarea produselor;
* Instalare plăcuță de identificare;
* Includerea certificatului de conformitate;
* Arhivarea înregistrărilor de inspecție. Metodele de ambalare sunt selectate în funcție de cerințele de transport:
* Folie cu bule pentru protecție împotriva prafului și impactului;
* Separatoare din carton;
* Lăzi din placaj;
*Notă: Se pot folosi și ambalaje din spumă atunci când este necesar.*
În cele din urmă, departamentul de depozitare aranjează încărcarea și expedierea containerelor pentru a asigura livrarea în siguranță a produselor la locația clientului.
Rezumat
Fabricarea robinetelor fluture cu scaun moale implică mult mai mult decât simpla asamblare a componentelor; aceasta cuprinde mai multe etape, inclusiv controlul materialelor, prelucrarea de precizie, turnarea cauciucului, tratarea suprafeței, asamblarea și punerea în funcțiune, precum și testarea riguroasă. Numai prin sisteme complete de management al producției și control al calității putem asigura că fiecare robinet fluture cu scaun moale funcționează în mod fiabil și stabil pe termen lung în diverse sisteme de conducte industriale.